常見的不銹鋼對焊法蘭生產工藝有三種，下面跟著 一起去了解一下吧！

1、離心澆鑄

首先將原材料放入熔爐中進行熔化，并使溫度達到1600攝氏度以上，為防止將鋼水注入模具后立馬凝固，因此要同時將模具進行加熱，并保持到800攝氏度以上的溫度;啟動離心機，并將鋼水注入到預熱后的模具當中，待模具自然冷卻到800攝氏度左右時，停留10分鐘左右，zui后用冷水澆注，使材料溫度接近室溫后，取出鑄件，這樣澆鑄法蘭就制好了。

2、自由鍛

首先要對原材料的橫截面進行縱向的鍛打，來增大橫截面;接著再對原材料進行拔長操作，來根據實際需要增加材料的長度;然后在垂直于橫截面的地方進行沖孔，制造出中通或者實心的法蘭;再根據實際應用的需要，對材料進行一定角度的彎曲操作，以便根據需要來連接不同方向的兩個管件;zui后根據實際需要長度對材料進行切割。

3、模鍛

模鍛顧名思義，就是用特質的模具來制造法蘭，這種方法制造效率高，產品的質量好，當然價格也比自由鍛法蘭更貴一些。模鍛首先要將加工原材料注入模具當中，進行持續加熱，使材料與模具充分貼合后進行冷卻，zui后將法蘭取出，進行沖孔、切邊、拋光等操作，這樣一個模鍛法蘭就制好了。